蝸桿傳動(dòng)主要的特點(diǎn)就是具有反向自鎖的功能,而且相比其它傳動(dòng)具有較大的速比,蝸輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上,甚至不在同一個(gè)平面上,自身的缺點(diǎn),那就是蝸輪蝸桿的傳動(dòng)效率不夠高,精度也不是很高。
1、蝸桿傳動(dòng)的組成:蝸輪和蝸桿;
2、蝸桿傳動(dòng)用于傳遞空間兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和力,通常兩軸交錯(cuò)為90°;
3、蝸桿傳動(dòng)一般以蝸桿為主動(dòng)件作減速傳動(dòng);
4、如果蝸桿導(dǎo)程角較大時(shí),可以用渦輪為主動(dòng)件作增速傳動(dòng)。
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我國(guó)制造業(yè)發(fā)展越來越迅速,齒輪的使用范圍也越來越廣泛,齒輪中的蝸輪蝸桿對(duì)其傳遞與轉(zhuǎn)換的作用也是別的齒輪無(wú)法代替的,那么蝸桿是怎么加工?它的加工工藝又是什么?東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來給大家講述一下。
1、確定毛坯的材料,常用的材料有:T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等;
2、蝸桿定位基面:從結(jié)構(gòu)上分,蝸桿有兩種形式,套裝蝸桿,整體蝸桿;
3、廠家選擇粗基準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工面有足夠的余量,使不加工基面與加工表面間的尺寸,位子符合圖紙要求。
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蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)於齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似,基本參數(shù)有模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2),其中,模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角,亦即蝸輪軸面的模數(shù)和壓力角,且均為標(biāo)準(zhǔn)值,蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等,即蝸輪的端面模數(shù)等於蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值,蝸輪的端面壓力角應(yīng)等於蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值,當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí),還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同,蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為,蝸輪的螺旋角,大則傳動(dòng)效率較高,當(dāng)小於嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí),機(jī)構(gòu)自鎖。
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